ÜRETİM

Kaynak Hattı

Fabrikalarımızda 10 adet ayrı kaynak iş merkezlerimiz bulunmaktadır.Malzeme çeşitliliğine göre ayrılan bu hatlarda robot kaynak, gazaltı kaynak, punta kaynak, alın kaynak tig kaynağı ve otomatik ve yarı otomatik tel hasır kaynak makinaları bulunmaktadır. Kaynak yapılan malzemeler sac, profil, tel ve paslanmazdır.

İlgili üretim iş yerlerinde hazırlanan malzemeler kaynak hatlarına gelir ve aparatlar veya fikstürler yardımıyla kaynak işlemine tutulur.

15 adet manuel kaynak hatlarında TIG kaynağı yapılır.

Preshane

Preshane hattında 10 ton dan 800 tona kadar presler mevcuttur. Ebatlama merkezinden veya  lazerden çıkan parçalar kesme, delme ve form verme işlemleri için preshaneye gelirler ve işlenirler.

Preslere bağlanan özel kalıplar vasıtasıyla basınç yada darbe uygulanarak, sacı kesmeye, kıvırmaya, çekmeye yada sıvamaya yarayan presler eksantrik ve hidrolik pres olmak üzere iki çeşittir. Ayrıca ebatlama işlemi olmaksızın, rulo sacı, doğrultucu ve sürücü vasıtasıyla progresif kalıplar sayesinde tam otomatik olarak el değmeden parça üretimi yapılır.

6 adet press hattında seri delme işlemleri yapılır.

Lazer Hattı

Lazer makinalarımız sac ve profil lazer olmak üzere iki çeşittir. Rezanatörde üretilen ışınları fiber kablo ile taşınarak mükemmel bir şekilde işleme yüzeyine aktarılır ve yardımcı gazlar (Azot, hava, oksijen) yardımıyla işlenecek yüzey ile temas edip kesme işlemi gerçekleştirilir.

10 mm malzeme kalınlığına kadar işlem yapılabilir. Aynı şekilde profil lazer makinasında farklı ebatlardaki boru ve profiller üzerinde kesme ve delme işlemleri yapar.

3 adet lazer hattından tabaka saç ve profil kesme işlemleri yapılır. 0.5 mm den 10 mm e kadar.

Roll Form Hattı

Bir saca, malzemenin kalınlığını ve yapısını değiştirmeden, yan, paralel veya düz baskı uygulayarak, form verme işleminin uygulandığı sac şekillendirme hatlarıdır. Firmamızda bulunan 5 adet roll form hattında yılda 100.000 ton sac işleme kapasitesiyle, ağır yük ayak dikmesi, CC travers, bağlantı diyagoneli, raf ve arka sac imalatı yapılmaktadır.

Bu imalatlar, son teknoloji ile tamamen robotik ve otomasyonlu sistemler kullanılarak, müşteri talep ve ihtiyaçları doğrultusunda, kalite standartlarına uygun, düşük maliyet, yüksek performans ve hızlı teslimat prensipleriyle yapılır. Dakikada 7 travers üretme kapasitesine sahip roll form hattında 6 kaynak, 1 istif olmak üzere toplam 7 adet robot bulunmaktadır. 1,20-1,50 ve 2 mm kalınlıktaki sacların kullanıldığı bu hat 1200 ila 4000 mm uzunluğunda travers üretebilmektedir.

Dakikada 15 m profil çekme kapasitesi bulunan ayak roll form hattında 1,50-2,00-2,50-3,00 mm kalınlığında sac kullanılır. 1000 ila 12000 mm boyunda ayak dikmeleri bu hatta üretilir. Hat içinde, dakikada 120 vuruş yapabilen 100 tonluk mekanik pres bulunmaktadır. 

Dakikada 6 adet üretim kapasitesine sahip olan raf roll form hattımızda 0,80 mm kalınlığında sac kullanılır. Eni ve boyu değişken olmak üzere toplam 45 farklı çeşit raf üretimi yapmaktayız, Hattımız tam otomatik olması sebebiyle , sadece hammadde yüklemesi yaparak tamamen bitmiş ürün elde edilmektedir. 

Dakikada 8 adet üretim kapasitesine sahip olan arka pano roll form hattımızda 0,60 mm ve 1,20 mm kalınlığında saclar kullanılır. Eni ve boyu ve yüzeyi değişken olmak üzere 54 farklı çeşit ürün ark pano üretimi yapılmaktadır. Bu hattımızda tam otomatik hat olması sebebiyle sadece hammadde yüklemesi yaparak tamamen bitmiş ürün elde etmekteyiz. 

2 ayak dikmesi arasındaki bağlantıyı sağlayan diyagonellerin üretildiği roll form hattı dakikada 17 m profil çekme kapasitesine sahiptir. 1,50 ve 2 mm sacın kullanıldığı bu hat 6 farklı kesitte C profil üretir.

5 adet roll form hattından istenen özellik ve ölçülerde seri üretim yapılır.

Toz Boya Hattı

Elektrostatik yüklenen toz boya zerreciklerinin, boyanacak yüzeye yapıştıktan sonra 180 ila 240^o C’de pişirilerek ürün yüzeyinin kaplanmasını sağlayan hatlardır.

Firmamızda bulunan son teknoloji ile inşa edilmiş 2 adet toz boya hattı, yıllık 10 milyon m²  boyama kapasiteli ve 10 dakikada renk değiştirebilme özelliğine sahiptir.

Avrupa normlarına uygun, müşteri talebine 200’den fazla renk seçeneği ile cevap veren, parlak, yarı parlak, mat, textüre ve anti bakteriyel boya çeşitleri uygulanmaktadır.

2 adet boyahane hattından yıllık 8 milyon m2 boyama kapasitesi ile statik toz boya yapılır. Renk değiştirme süreleri 10 dk dır.

Bakım

Fabrikalarımızda uyguladığımız bakım-onarım modülü Sap sistemi üzerinden yapılmaktadır. İşletme bünyesindeki tesis, makine, her türlü teknik ekipman ve araçlara yapılan bakım-onarım faaliyetlerinin planlanması, bu faaliyetler sırasında harcanan işçilik ve malzemelerin kayıt altına alınıp izlenmesi ve raporlanması Sap sistemi üzerinden yapılmaktadır.

Bu sayede koruyucu bakım faaliyetlerininde önü açılmış olur. Yani bir makine veya ekipman bozulmadan önce müdahale etme imkanımız olur. Böylelikle üretimde en önemli şey olan zaman ve üretim kayıplarının önüne geçilmiş olunur ve oluşabilecek bir arızayı önceden tespit etme şansımız olur.